近年来，湖北省荆门市东宝区以政策为引领、以需求为导向，锚定“智能化、绿色化、融合化”方向，在工业领域掀起了自我革新，通过大规模设备更新、全链条智能化改造、深层次数字化转型，推动传统制造向“智造”跃迁，让新质生产力在产线上澎湃涌动。
当“老产线”装上“智慧脑”，当“制造车间”变身“数字工厂”，这场静默却深刻的生产力变革，正为东宝经济高质量发展写下生动注脚。
效率跃升 加“智”前行
几台制造机器分工明确，迅速将零件焊接成一件件成品，一旁的工人只用检查整理成品，然后由自动运输车将成品搬运到指定位置。
这是湖北永创鑫电子有限公司柔性线路板生产线的工作日常。
“这条生产线是我们去年刚更新的，用全自动生产设备替换了原有的半自动生产设备，制造效率提高了50%，生产用时也减少了；能耗降低了，生产车间的用电量减少了20%。”湖北永创鑫电子有限公司研发部总监曾玉峰说。
“制作过程更精细，产品质量更稳定，解决了生产成本高企、客户流失等共性难题……”交谈中，几家企业相关负责人都表示，技改给他们带来了实实在在的好处。
在湖北久祥电子科技股份有限公司，这样的变化更为明显，作为以小间距LED封装基板制造为主的高新技术企业，钻孔机的工作频率决定了生产效率。
“在钻孔车间，我们使用国产维嘉钻机替代了原有合资品牌的钻孔机，现在钻每个孔的速度可以提升0.1秒，生产效率大约提升了40%。”湖北久祥电子科技股份有限公司品质部经理代雨介绍。
质效双升 向“智”而进
除了设备更新，对生产线进行智能化改造，也是企业技改中的重要一环。
“我们主要以生产各类耐火材料为主，近年来随着技术发展，我们意识到如果再不进行技术革新，产品将在市场上不具备竞争优势，于是在去年对生产线进行了智能化改造。”摩根凯龙热陶瓷有限公司总经理张磊说。
“起初，我们先对一条生产线进行了智能化改造，大幅提高了产品品质。后来，因为要确保按时交付产品，又新建了一条生产线。两条生产线投入1800万元左右，效果很好，生产效率至少提高了50%。”张磊介绍。
在摩根凯龙热陶瓷有限公司控制室，各式各样的数字在屏幕上跳动，“在这里，可以实时查看整条生产线的工艺参数、设备运行状态、质量情况，以及水电气的消耗。”张磊说。
同样对生产线进行智能化改造的，还有湖北久祥电子科技股份有限公司。“生产车间新上了上板机和收板机，使用机械臂代替部分人工操作，产品的电镀效果比以前更好，激光成像设备也进行了智能化改造，产品品质更加优良。”代雨说。
创新突围 向“新”而强
新质生产力的“新”，在于创新。不少传统产业经过技术改造，成为培育新质生产力的主阵地。
虽然企业进行技改前期投入资金颇多，但在交谈中，各家企业都表示，技改是企业发展的必然选择，关乎企业的生死存亡。
“近年来企业一直面临工人短缺的问题，技改之后机器人代替了部分人力，在一定程度上解决了企业工人短缺的问题。我们的钻孔车间，原来一个人只能看6台机器，经过技改后一个人可以看8台或者10台机器。”在代雨看来，企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，技改是必然选择。
“目前国内市场越来越‘卷’，企业确保利润唯一的出路，就是发展新质生产力，提高生产效率。”代雨说，从2022年10月开始，到2024年10月，湖北久祥电子已经累计投入3588万元进行技改。
“技改后的智能化生产线，就是企业最大的竞争力。”张磊说，随着订单的不断增长，企业必须提升产能以适应市场需要。“企业花大力气进行技改，既是市场倒逼的结果，也是企业自主的选择。”
让企业通过技改不断增强竞争力，也正是东宝区孜孜不倦的努力和追求。东宝区通过推进“技改提能，制造焕新”三年行动，技改投资增幅达61.5%，其中设备更新项目获超长期国债、省市专项资金4800万元。
“‘技改提能，制造焕新’三年行动，不仅仅是简单的设备更新和技术改造，更是一次深刻的数字化转型。通过引入先进的设备和技术，企业提升了生产效率，实现了生产流程的智能化和数字化管理。”东宝区经信局副局长覃丹介绍说:“我们持续向规上企业宣传国债、技改补贴政策，同时用好省高质量发展和市级技改专项资金补贴政策，为中小企业积极争取技改补贴资金，多管齐下鼓励和支持企业实施技改，加速产业转型升级，也为东宝经济的高质量发展提供了源源不断的动能。”
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