25日，由东方电气集团旗下核心子企业东方汽轮机制造的世界首台套630℃超超临界二次再热国家电力示范项目主设备，在四川德阳正式下线发运，即将发往位于山东郓城的大唐郓城国家电力示范项目。
据悉，该项目配置两台100万千瓦机组，一次及二次再热进汽温达631℃、主蒸汽压力35.5兆帕、发电热效率突破50%、供电煤耗低至256.28克/千瓦时，是目前全世界“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组。整个项目预计在2026年上半年实现双投，项目投产后，年发电量可达100亿千瓦时，较常规机组年节约标煤35万吨、减排二氧化碳94.5万吨。
1450毫米，这一数字，标注着当今国内全转速汽轮机最长钛合金末级叶片的“中国长度”。为啃下这块“硬骨头”，东方汽轮机研发团队历经八年潜心钻研，填补了相关制造领域的技术空白。
在材料选型上，团队摒弃传统钢材，采用密度更低、强度更高的钛合金材料，从容应对长叶片高速旋转产生的巨大离心力；气动设计上，创新应用高效超音速叶型，让蒸汽流动效率与能量转换效率实现质的飞跃；结构创新上，大承载枞树型叶根、变间隙成圈阻尼围带等独特设计，确保叶片的安全可靠；制造工艺上，双材质复合喷丸强化、大柔度钛合金叶片加工变形控制等先进技术，逐一破解制造变形、表面完整性等行业难题。
2025年5月，大唐郓城“630℃超超临界汽轮机高压转子”技术成功通过国内顶尖专家评审。转子各项技术参数满足设计要求，转子锻件性能可靠，制造质量达到国际先进水平。
这款自主研发的C630R转子，由钢铁研究总院、中国二重、东方汽轮机等单位联合攻关。研发团队突破国外高压转子传统技术路径，采用全新成分设计思路，使性能指标全面优于国外同类产品，其中630℃外推10万小时持久强度达到122兆帕。
项目采用的带功率平衡发电机双机回热系统，代表当今火电机组技术前沿，是此次创新的重要一环。这一系统通过显著提高回热抽汽能级利用效率，精准解决了高参数机组高加换热温差增大引发的换热不可逆损失问题，在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性。
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