近日，中韩石油化工有限公司披露，由该企业联合研发的“难燃型高耐候热塑性聚烯烃防水卷材”顺利通过国家住建部评估，被认定达到国际先进水平。这不仅标志着中韩石化在高分子材料领域迈出关键一步，也为我国建筑安全与行业自主创新提供新的技术支撑。
面对这份来之不易的成绩，中韩石化研发团队核心成员周雪云表示:“事实证明，核心技术买不来、要不来，只有坚持自主创新，才能真正把防水卷材的饭碗端在自己手里。”她的话语背后，是一段长达十年，从受制于人到自立自强的攻坚历程。
2014年，中韩石化新建的JPP装置进入工艺标定阶段。为了充分挖掘装置潜能，研发团队主动选择技术要求最高的产品进行试生产。“新产品熔融指数极低，粉料异常粘稠，生产过程中随时可能堵塞甚至停车。”周雪云回忆说，在挑战面前，团队24小时不间断调试参数、优化操作，最终成功产出200吨合格产品，圆满完成高难度任务。
最初，这款产品被推荐用于密封条领域，但市场反响平平。面对困境，团队没有退缩，而是转换思路。“既然密封条领域不行，为何不尝试转向防水行业？”正是这一差异化思路的转变，让他们找到了新的突破口。
通过与中建材苏州防水研究院的合作，检测结果令人振奋。该院总工程师评价:“各项指标基本满足防水卷材要求，稍作优化，有望成为国内首款防水卷材专用料，打破国外垄断。”
当时，国内90%的高端TPO防水卷材市场被国外企业占据，价格高昂且供应受制。中韩石化研发团队毅然扛起打破垄断的重任，开启了长达十年的技术攻坚。
在首次进行防水卷材专用料工业化生产时，反应器内频繁结块，输送管道屡被堵塞。但团队没有气馁，三年间完成20余项工艺优化和10余项技改，最终实现稳定量产。
技术突破后，市场推广再遇难题。“屋面防水关系建筑安全，国内企业谁都不敢做‘第一个吃螃蟹的人’。”时任技术管理部部长张祖平提出破局思路，“别人不敢用，我们就自己铺。”
在苏州防水研究院支持下，中韩石化自建示范工程，6500平方米的首个国产料防水屋面顺利完工。
随后的三年检验期，团队定期取样检测，每逢恶劣天气都提心吊胆。直到2022年检测报告显示“卷材性能保持优异”，所有人才松了一口气。专家预测，该示范工程使用寿命可达15年以上。
示范工程的成功，为整个产品系列打开了快速发展的通道。面对积极的市场反馈，研发团队乘胜追击，针对客户在实际使用中反映的“粘辊”等具体问题持续攻坚，相继开发出多款新型专用料，精准契合客户需求，逐步构建起成熟的NS系列防水卷材产品家族。该系列产品不仅能够替代进口材料用于户外防水工程，其性能也稳居国内同类产品榜首。
2024年，该产品荣获“2023-2024年中国建筑防水产业链创新技术”大奖。今年，NS系列防水卷材成功进入欧洲市场，实现了从本土创新到国际应用的关键跨越。
“创新从来不是坦途。”周雪云表示，“TPO防水卷材实现重大突破，是中石化深入实施创新驱动发展战略的生动实践。我们通过持续的技术创新和差异化发展，不仅打破了国外垄断，更为国家建筑安全和产业链安全提供了有力保障。”
如今，中韩石化NS系列防水卷材产品已应用于国内多个标志性建筑。随着基础设施建设持续推进，环保高性能防水材料需求日益增长，这款承载着创新信念的产品，正在更广阔的舞台上续写传奇。从追随者到领跑者，中韩石化用十年坚守证明，唯有掌握核心技术，才能在激烈的市场竞争中赢得主动、赢得未来。
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